Proveedores de fábricas chinas: Máquina de lanzadera en línea de alta eficiencia para operaciones de líneas de ensamblaje automatizadas.
Características de la máquina tipo lanzadera
Esta máquina es ideal para producir artículos de tamaño mediano y grande con diferentes requisitos de proceso, alta diferenciación de producto y pequeñas cantidades. Además, permite la producción continua incluso al cambiar los moldes, lo que la hace compacta y muy práctica.
Pieza mecánica
- Concepto modular: El equipo está diseñado y fabricado utilizando un concepto modular para garantizar flexibilidad y facilidad de mantenimiento.
- Estructura cilíndrica del horno: Mejora notablemente la eficiencia en la utilización del espacio y presenta una baja absorción de calor.
- Puerta del horno antideformación: Diseñado especialmente con una estructura antideformación para mejorar aún más la seguridad durante su funcionamiento.
- Monitorización de la temperatura en tiempo real: Al monitorizar la temperatura del horno en tiempo real, se reduce eficazmente el consumo de energía y se mejora significativamente la eficiencia de la producción.
- Horno: Totalmente verificado mediante pruebas CAE para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en el interior del horno.
- Cámara de calentamiento:
- El ventilador de circulación situado debajo de la cámara de calentamiento impulsa aire caliente hacia el interior del horno, mientras que la entrada de aire en la parte superior permite que el aire caliente restante regrese. Este diseño evita la acumulación de polvo y reduce el riesgo de incendio.
- La pared interior de la cámara de calentamiento está construida con acero inoxidable duradero para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
- El ventilador de circulación térmica se combina con un sistema de refrigeración dual para garantizar un rendimiento estable y duradero.
- Brazo y cabeza giratorios: Presenta un diseño totalmente cerrado, fabricado mediante procesos de fundición y forja. Su rendimiento mejora notablemente tras el tratamiento térmico, lo que lo hace excepcionalmente seguro y fiable.
- Capacidad de carga del brazo giratorio: Evaluado y verificado con precisión mediante la tecnología de análisis CAE mecánico.
- Función de ventilación del brazo giratorio: El diseño garantiza un espesor uniforme y está equipado con un dispositivo de recuperación de gases de escape y protección ambiental, lo que reduce eficazmente las emisiones de escape y optimiza el entorno del taller.
Sistema de combustión
Se pueden elegir diferentes tipos de quemadores, como Weishaupt (marca alemana) y Maxon (marca estadounidense), que pueden calentarse con gas natural, gas licuado de petróleo, gasóleo y electricidad.
Sistema de control
- Control PLC: El PLC de Siemens gestiona los datos a través de Ethernet mediante un circuito estandarizado. Cada brazo puede configurarse con calefacción en tres etapas, y cada etapa puede ajustarse con diferentes temperaturas, tiempos, velocidades de los ejes principal y secundario, y volúmenes de aire de circulación.
- Función de refrigeración: Admite ajustes de refrigeración, retardo, nebulización de agua y refrigeración por aire en varias etapas.
- Función de almacenamiento: Almacena los parámetros de producción de los productos correspondientes. La posición de la estación de desmontaje y montaje es fija para mejorar la eficiencia.
- Proceso de desmontaje y montaje: El brazo giratorio se controla mediante control remoto inalámbrico, lo que garantiza seguridad y alta eficiencia.
Capacidad para producir de forma continua al cambiar los moldes. Materias primas seleccionables: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100% reciclables.
Configuraciones opcionales
- 1. Monitorización integral en tiempo real de la temperatura del molde.
- Durante el proceso de calentamiento y moldeo, los cambios dinámicos de la temperatura dentro del molde se transmitirán en tiempo real.
- Durante el proceso de calentamiento y moldeo, el material se monitoriza en tiempo real a lo largo de todo el proceso.
- Preste mucha atención al estado de fusión del material y al impacto que tiene la fusión sobre el mismo.
- Controle la temperatura de las distintas partes del molde, incluyendo el interior, el exterior, la parte superior y la parte inferior.
- Durante la fase de calentamiento y moldeo, se monitoriza en tiempo real la temperatura tanto dentro como fuera del molde.
- Durante el proceso de enfriamiento, la temperatura también se transmite en tiempo real.
- 2. Sistema de carga secundario
- Facilitar la producción de productos multicapa.
- Se utiliza para la producción de productos con colores de camuflaje.
- Permitir la realización del proceso de espumado de PE.
- 3. Sistema de posicionamiento automático: Puede utilizarse para el espesamiento localizado, es adecuado para la producción de productos con cavidades profundas y permite ajustar de forma flexible el grosor del producto.
- 4. Opciones de color y alimentación: También puede utilizarse para la producción de productos con colores de camuflaje. Sistema automático de alimentación y pesaje (configuración opcional).
- 5. Dispositivo de protección de seguridad: Dispositivo de protección de seguridad para la estación de desmontaje y montaje (configuración opcional).
Tipo de brazo
Caso de cliente
Parámetro del producto
| Número de modelo | Tamaño del piso | Plataforma operativa | El tanque más grande construido | Consulte el brazo giratorio para obtener las dimensiones de montaje detalladas. | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H(m) | ||||
| Máquina lanzadera de 3 brazos | ||||||
| 3CS-2500 | 13 | 9 | 4.1 | √ | 2500 litros | |
| 3CS-3000 | 15 | 10 | 4.6 | √ | 4500 litros | |
| 3CS-3500 | 17 | 11 | 5.1 | √ | 7000 litros | |
| 3CS-4000 | 19 | 12 | 5.6 | √ | 10000 litros | |
| 3CS-4500 | 21 | 13 | 6.1 | √ | 14000L | |
| Máquina lanzadera de 4 brazos | ||||||
| 4CS-2500 | 16.5 | 9 | 4.1 | √ | 2500 litros | |
| 4CS-3000 | 19 | 10 | 4.6 | √ | 4500 litros | |
| 4CS-3500 | 21.6 | 11 | 5.1 | √ | 7000 litros | |
| 4CS-4000 | 24 | 12 | 5.6 | √ | 10000 litros | |
| 4CS-4500 | 26.5 | 13 | 6.1 | √ | 14000L | |
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de productos son adecuados para la máquina de tipo lanzadera?
La máquina de tipo lanzadera es ideal para producir productos de tamaño mediano y grande con diferentes requisitos de proceso, alta diferenciación de productos y pequeñas cantidades de producción.
¿Qué materias primas se pueden procesar en esta máquina?
La máquina admite una variedad de materias primas seleccionables, incluyendo PE, XPE, PP, PA, PA6 y PA12, todas ellas 100% reciclables.
¿Qué factores hacen que el diseño de la cámara de calentamiento sea seguro y eficiente?
La cámara de calentamiento cuenta con un ventilador de circulación en la parte inferior para impulsar aire caliente hacia el horno y una entrada de aire en la parte superior para recircular el aire caliente restante. Esto evita la acumulación de polvo y minimiza el riesgo de incendio. Además, las paredes interiores están fabricadas en acero inoxidable de alta resistencia.
¿Qué sistemas de combustión y tipos de combustible se pueden utilizar?
Puedes elegir quemadores de alta calidad de Weishaupt (marca alemana) o Maxon (marca estadounidense). Las opciones de calefacción incluyen gas natural, gas licuado de petróleo (GLP), gasóleo y electricidad.
¿Cuáles son las principales ventajas del sistema de control PLC?
El PLC de Siemens gestiona los datos a través de Ethernet mediante un circuito estandarizado. Cada brazo admite configuraciones de calefacción de tres etapas, lo que permite ajustes independientes de la temperatura, el tiempo, la velocidad de los ejes principal y secundario, y el volumen de aire de circulación.
¿Existen configuraciones opcionales para productos multicapa y monitorización en tiempo real?
Sí. Las configuraciones opcionales incluyen un sistema integral de monitorización de la temperatura del molde en tiempo real, un sistema de carga secundario para productos multicapa/de camuflaje y espumado de PE, sistemas de posicionamiento automático, alimentación/pesaje automático y dispositivos de protección de seguridad.