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Máquina rotativa de carrusel innovadora para moldeo rotacional: solución de fábrica de ahorro energético de proveedores chinos.
Características de la máquina tipo carrusel
Este carrusel automático de Rising Suns goza de gran aceptación en el mercado por su eficiencia, ahorro energético y rentabilidad. Cuenta con una plataforma giratoria central que soporta de 3 a 4 brazos y carros. Cada carro se controla de forma automática e independiente, lo que flexibiliza la producción y mejora la eficiencia en un 30 % en comparación con otros modelos.
Pieza mecánica
Diseño modular El equipo tiene un diseño y una fabricación modulares.
Horno cilíndrico Gran aprovechamiento del espacio, baja absorción de calor y diseño de puerta de horno antideformación para mejorar la seguridad.
Monitoreo en tiempo real El control de la temperatura del horno ayuda a reducir el consumo de energía y a mejorar la eficiencia.
Verificación del horno Superó la prueba y verificación CAE; la temperatura en el horno es uniforme.
Cámara de calentamiento:
- El gas caliente se introduce en el horno mediante un ventilador circulante situado debajo de la cámara de calentamiento, y el aire caliente restante puede entrar en la cámara a través de una salida de succión en la parte superior. Este diseño ayuda a reducir la acumulación de polvo y, por lo tanto, previene incendios.
- El interior de la cámara de calentamiento está fabricado en acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad.
- El ventilador de ciclo térmico y el sistema de refrigeración dual contribuyen a una producción duradera y estable.
Brazo y cabeza giratorios: Tienen un diseño totalmente cerrado y se fabrican mediante un proceso de fundición y forja, cuyo rendimiento mejora tras el tratamiento térmico para garantizar su seguridad y fiabilidad.
Capacidad de carga de los brazos giratorios: Análisis mecánico CAE.
Función de ventilación del brazo giratorio: Ajustar su grosor para que sea uniforme; el dispositivo de protección ambiental para la recuperación de gases residuales puede reducir las emisiones de gases de escape y mejorar el ambiente del taller.
Sistema de combustión
Quemador opcional (Wesso, McKesson, EE. UU.), apto para gas natural, gas licuado de petróleo, diésel y calefacción eléctrica.
Sistema de control
Control PLC: El PLC de Siemens gestiona los datos a través de Ethernet mediante un circuito estandarizado.
Cada brazo puede configurarse con tres etapas de calentamiento, y cada etapa puede ajustarse con diferentes temperaturas, tiempos, velocidades de los ejes principal y secundario, y volumen de aire de circulación.
Función de refrigeración: Refrigeración, retardo, nebulización de agua, ajuste multietapa de la refrigeración por aire.
Función de almacenamiento: Almacenar los parámetros de producción de los productos correspondientes; la posición de la estación de desmontaje y montaje es fija para mejorar la eficiencia.
Proceso de desmontaje y montaje: El brazo giratorio se controla mediante un mando a distancia inalámbrico, lo que lo hace seguro y eficiente.
Otro
Ser capaz de producir artículos de forma continua cuando se cambian los moldes.
Materias primas seleccionables: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100% reciclable.
Opcional
1. Monitorización en tiempo real de la temperatura dentro y fuera del molde.
- Transmisión en tiempo real de los cambios de temperatura dentro del molde durante el conformado por calentamiento.
- Monitorización en tiempo real del material durante el conformado por calentamiento
- Monitorear la fusión de materiales y sus efectos en los materiales.
- Controla la temperatura de las diferentes partes del molde, como las partes interior y exterior, y las partes superior e inferior.
- Monitorización en tiempo real de la temperatura dentro y fuera del molde durante el proceso de calentamiento y conformado.
- Transmisión en tiempo real de la temperatura durante el enfriamiento
2. Sistema de carga secundario (opcional)
- Producir productos multicapa
- Producir productos en color camuflaje.
- Se puede lograr la formación de espuma de PE.
3. Orientación automática (opcional): Se puede realizar un engrosamiento localizado; se pueden fabricar productos con cavidades profundas para ajustar el grosor; se pueden fabricar productos en color de camuflaje.
4. Sistema automático de pesaje para la alimentación (opcional)
5. Protección de seguridad en la estación de desmontaje y montaje (Opcional)
Tipo de brazo
Caso de cliente
Parámetro del producto
| Número de modelo | Tamaño del piso | Plataforma operativa | El tanque más grande construido | Nota sobre el brazo giratorio | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L(m) | W(m) | H1(m) | H2(m) | ||||
| 3A-1000 | 6.5 | 5 | 2.3 | 2 | incógnita | 100 litros | Consulte el brazo giratorio para obtener las dimensiones de montaje detalladas. |
| 3A-1600 | 8.5 | 7 | 3.1 | 2.8 | incógnita | 750 litros | |
| 3A-2000 | 10 | 8 | 3.5 | 3.2 | incógnita | 1000 litros | |
| 3A-2500 | 13.5 | 9 | 4.5 | 4 | √ | 2500 litros | |
| 3A-3000 | 16 | 10.5 | 5 | 4.5 | √ | 4500 litros | |
| 3A-3500 | 17.5 | 11.5 | 5.5 | 5 | √ | 7000 litros | |
| 3A-4000 | 19.5 | 13.5 | 6 | 5.5 | √ | 10000 litros | |
| 3A-4500 | 21.5 | 15.5 | 6.5 | 6 | √ | 14000L | |
| 4A-2000 | 11 | 8.5 | 3.8 | 3.5 | incógnita | 1000 litros | |
| 4A-2500 | 14 | 9.5 | 4.5 | 4 | √ | 2500 litros | |
| 4A-3000 | 16.5 | 11 | 5 | 4.5 | √ | 4500 litros | |
| 4A-3500 | 18 | 13 | 5.5 | 5 | √ | 7000 litros | |
| 4A-4000 | 20 | 15 | 6 | 5.5 | √ | 10000 litros | |
| 4A-4500 | 22 | 17 | 6.5 | 6 | √ | 14000L | |
Preguntas frecuentes
¿Qué hace que la máquina tipo carrusel sea más eficiente?
La máquina cuenta con una plataforma giratoria central que soporta de 3 a 4 brazos y carros. Cada carro se controla de forma automática e independiente, lo que proporciona una mayor flexibilidad de producción y mejora la eficiencia general en un 30 % en comparación con otros modelos.
¿Cómo evita la cámara de calentamiento la acumulación de material y los riesgos de incendio?
La cámara de calentamiento está diseñada para impulsar gas caliente a través de un ventilador circulante ubicado debajo de la cámara, mientras que el aire caliente restante regresa a través de una salida de succión en la parte superior. Este flujo de aire evita la acumulación de polvo y reduce significativamente el riesgo de incendio.
¿Qué sistema de control utiliza esta máquina?
El sistema utiliza un PLC de Siemens que gestiona los datos a través de Ethernet mediante un circuito estandarizado. Admite el control remoto inalámbrico del brazo giratorio, ajustes de refrigeración multietapa y funciones de almacenamiento de parámetros.
¿Qué tipos de materias primas se pueden procesar con este equipo?
La máquina es compatible con materias primas seleccionables, entre las que se incluyen PE, XPE, PP, PA, PA6 y PA12, todas ellas 100% reciclables.
¿Qué funciones opcionales están disponibles para la personalización?
Entre las características opcionales se incluyen la monitorización de la temperatura en tiempo real dentro y fuera del molde, un sistema de carga secundario para productos multicapa o de camuflaje, orientación automática para el ajuste local del espesor, un sistema automático de pesaje de alimentación y protección de seguridad en la estación de desmontaje/montaje.