Máquina de transporte en línea de alta eficiencia para operaciones de líneas de ensamblaje automatizadas.

Esta máquina es ideal para producir artículos de tamaño mediano y grande con diferentes procesos, gran diferenciación de productos y pequeñas cantidades. Además, permite la producción continua incluso al cambiar los moldes, lo que la hace compacta y muy práctica.

El equipo está diseñado y fabricado siguiendo un concepto modular.

La estructura cilíndrica del horno mejora considerablemente la eficiencia en el uso del espacio y tiene una baja absorción de calor.

La puerta del horno está especialmente diseñada con una estructura antideformación para mejorar aún más la seguridad durante su uso.

Al monitorizar la temperatura del horno en tiempo real, no solo se puede reducir eficazmente el consumo de energía, sino que también se puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.

Horno:Totalmente verificado mediante pruebas CAE para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en el interior del horno.

Cámara de calentamiento: En primer lugar, el ventilador de circulación situado debajo de la cámara de calentamiento se encarga de impulsar el aire caliente hacia el horno, mientras que la entrada de aire en la parte superior permite que el aire caliente restante regrese a la cámara. Este diseño evita eficazmente la acumulación de polvo y reduce el riesgo de incendio. En segundo lugar, la pared interior de la cámara de calentamiento está fabricada en acero inoxidable, lo que garantiza su resistencia y durabilidad para un funcionamiento estable a largo plazo. En tercer lugar, el ventilador de circulación térmica se combina con un sistema de refrigeración dual para proporcionar un soporte óptimo y un rendimiento estable y duradero del dispositivo.

Brazo y cabeza giratorios: Su diseño completamente cerrado se fabrica mediante fundición y forja. Tras el tratamiento térmico, su rendimiento mejora notablemente, lo que garantiza un uso seguro y fiable.

Capacidad de carga del brazo giratorioEvaluación precisa con la ayuda de la tecnología de análisis CAE mecánico.

Función de ventilación del brazo giratorioEl diseño garantiza un espesor uniforme y está equipado con un dispositivo de recuperación de gases de escape y protección ambiental, que puede reducir eficazmente las emisiones de gases de escape y optimizar el entorno del taller.

Se pueden elegir diferentes tipos de quemadores, como Weishaupt (marca alemana) y Maxon (marca estadounidense), que pueden calentarse con gas natural, gas licuado de petróleo, gasóleo y electricidad.

Control PLC: El PLC de Siemens gestiona los datos a través de Ethernet mediante un circuito estandarizado.

Cada brazo puede configurarse con tres etapas de calentamiento, y cada etapa puede ajustarse con diferentes temperaturas, tiempos, velocidades de los ejes principal y secundario, y volumen de aire de circulación.

Función de refrigeración: Refrigeración, retardo, nebulización de agua, ajuste multietapa de la refrigeración por aire;

Función de almacenamiento: Almacenar los parámetros de producción de los productos correspondientes; la posición de la estación de desmontaje y montaje es fija para mejorar la eficiencia;

Proceso de desmontaje y montaje: El brazo giratorio se controla mediante control remoto inalámbrico, lo que lo hace seguro y eficiente;

OBSERVACIONES

Capacidad para producir continuamente productos al cambiar los moldes. Materias primas seleccionables: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100 % reciclables.

1. Monitorización en tiempo real de la temperatura del molde en todas las direcciones.

(1) Durante el período de calentamiento y moldeo, los cambios dinámicos de la temperatura dentro del molde se transmitirán en tiempo real.

(2) Durante el proceso de calentamiento y moldeo, el material se monitorea en tiempo real durante todo el proceso.

(3) Preste mucha atención al estado de fusión del material y al impacto de la fusión sobre el material.

(4) Monitorear la temperatura de varias partes del molde, incluyendo el interior, el exterior, la parte superior y la parte inferior.

(5) Durante la etapa de calentamiento y moldeo, la temperatura dentro y fuera del molde se monitorea en tiempo real.

(6) Durante el proceso de enfriamiento, la temperatura también se transmite en tiempo real.

2. Sistema de carga secundario (configuración opcional)

(1) Facilitar la producción de productos multicapa.

(2) Ser utilizado para la producción de productos con colores de camuflaje.

(3) Permitir la realización del proceso de espumado de PE.

3. Sistema de posicionamiento automático (configuración opcional)Puede utilizarse para el espesamiento localizado, es adecuado para la producción de productos con cavidades profundas y permite ajustar de forma flexible el grosor del producto.

4. También se puede utilizar para la producción de productos con colores de camuflaje.

Sistema automático de alimentación y pesaje (configuración opcional)

5. Dispositivo de protección de seguridad para la estación de desmontaje y montaje (configuración opcional)